近年來(lái)，随著(zhe)我國聚氯乙烯行業的(de)飛(fēi)速發展，國内對(duì)氯化(huà)汞的(de)需求猛增，國内的(de)汞資源已經滿足不了(le)市場(chǎng)的(de)需求。同時(shí)随著(zhe)國家對(duì)環保重視程度不斷提高(gāo)，國家嚴格控制汞進口。我公司基于珍惜有限資源，抱著(zhe)對(duì)環境及客戶負責的(de)原則，開發出低固汞環保型觸媒，此項成果年可(kě)節約二分(fēn)之一的(de)汞資源。

      高(gāo)活性低固汞觸媒産品制作一直采用(yòng)國内先進的(de)工藝技術，添加定量的(de)助催劑，其載體一直采用(yòng)四氯化(huà)碳值≥60％的(de)活性炭,烘幹過程采用(yòng)了(le)國内先進的(de)環保型低溫烘幹設備,降低了(le)汞的(de)流失,我公司生産的(de)高(gāo)活性低固汞觸媒具有反應溫和(hé)、不劇烈、反應時(shí)間長(cháng)、轉化(huà)率高(gāo)等特點，多(duō)年以來(lái)一直受到客戶的(de)好評。

産品特點：

我們選用(yòng)高(gāo)強度、大(dà)比表面積的(de)活性炭，在高(gāo)純鹽酸的(de)脫鹽水(shuǐ)配成的(de)溶液中反複多(duō)次煮洗後脫水(shuǐ)烘幹，使之具有較大(dà)的(de)孔隙率；采用(yòng)高(gāo)純度（≥99％）的(de)氯化(huà)汞，用(yòng)高(gāo)純鹽酸，脫鹽水(shuǐ)配制成濃度極低的(de)氯化(huà)汞溶液。用(yòng)此溶液浸泡上述活性炭，進行數十次“浸泡——脫水(shuǐ)——烘幹”步驟的(de)反複操作，最終得(de)到産品。

技術參數：

注：上述孔隙率和(hé)比表面積兩項技術要求對(duì)觸媒而言，有别于活性炭。
        包裝：采用(yòng)真空巨絕氧包裝，每袋淨重25±0.2Kg。
        運輸及儲存：本品必須輕拿輕放，嚴防利物(wù)刮劃，不得(de)在其上踩踏或堆放其他(tā)物(wù)品。儲存于幹燥、通(tōng)風、陰涼、遠(yuǎn)離明(míng)
火和(hé)高(gāo)熱(rè)的(de)地方。設毒品專用(yòng)庫房(fáng)。

使用(yòng)注意事項：
        電石法合成pvc工藝所用(yòng)原料中的(de)雜(zá)質和(hé)副反應容易引起低汞觸媒的(de)中毒和(hé)失活，原因爲以下(xià)幾類。
        1.  毒素的(de)不可(kě)逆吸附
        在氯乙烯合成中原料氣體中的(de)硫、磷、砷等雜(zá)質，可(kě)以和(hé)觸媒中的(de)氯化(huà)汞作用(yòng)而使活性中心生成穩定的(de)硫化(huà)物(wù)、磷化(huà)物(wù)、
砷化(huà)物(wù)。
        此外，由于副反應生成的(de)樹脂聚合物(wù)及原料雜(zá)質在反應中形成的(de)乙醛、乙硫醚、乙烯基乙炔、氨、氯化(huà)铵、矽烷、二乙
烯基乙炔、乙烯基乙炔、沉積炭、或者原料氣中所帶的(de)水(shuǐ)分(fēn)、酸霧等粘結在催化(huà)劑表面從而使催化(huà)劑的(de)活性顯著下(xià)降，掩蓋
了(le)催化(huà)劑的(de)活性中心而使催化(huà)作用(yòng)顯著下(xià)降。
        2. 催化(huà)劑結構改變
        在反應過程的(de)條件下(xià)的(de)影(yǐng)響下(xià)催化(huà)劑逐漸改變其結構，如分(fēn)散、松弛、再結晶或結塊。這(zhè)種改變的(de)結果使觸媒活性迅速
下(xià)降。反應過程中，被吸附物(wù)質的(de)分(fēn)子能攜帶催化(huà)劑的(de)原子由一點移動到另一點，而使其表面變得(de)松弛。即使在最适宜的(de)溫
度條件下(xià)，它的(de)表面積結構仍逐漸改變，結晶逐漸加大(dà)。這(zhè)就引起表面積減小，活性下(xià)降，而過熱(rè)現象就更容易促進這(zhè)種情
況産生。
        3.催化(huà)劑組成的(de)改變及損失
        在一定的(de)溫度下(xià)，氯化(huà)汞很容易從固态變成氣态發生升華。溫度越高(gāo)升華速度越快(kuài)。升華的(de)結果使氯化(huà)汞蒸汽被氣流帶
走造成損失，而使催化(huà)劑活性下(xià)降。除催化(huà)劑本身的(de)損失外，催化(huà)劑組成的(de)改變也(yě)導緻脫活，比如乙炔過量時(shí)，氯化(huà)汞被還(hái)
原成氯化(huà)亞汞或金屬汞，從而改變催化(huà)劑的(de)組成而脫掉活性。
        因此，該産品使用(yòng)過程中必須嚴格控制各項技術指标，防止催化(huà)劑中毒失去活性而縮短催化(huà)劑的(de)壽命，導緻催化(huà)轉化(huà)率
降低。

使用(yòng)條件及裝填方法：
        1.下(xià)雨(yǔ)天不能填裝觸媒，避免吸潮。
        2.新觸媒通(tōng)混合氣體，量不易過大(dà)。一般閥門1/10-1/5圈（150閥門），觀察反應溫度控制在130-160度之間，含乙炔爲0。
        3.新觸媒在第二段轉換器内使用(yòng)時(shí)間，一般正常情況下(xià)爲5000小時(shí)左右（結合含乙炔情況而定，一般0.5％-1％之間），
可(kě)翻至第一段使用(yòng)。一般也(yě)爲5000小時(shí)左右。中途可(kě)安排翻1-2次，當含乙炔達到30%左右，可(kě)做(zuò)報廢處理(lǐ)。
        4．大(dà)修結束後因轉化(huà)器閥門開啓發生變化(huà)在通(tōng)混合氣時(shí)要注意以下(xià)幾點：
       （1）轉化(huà)器的(de)壓差對(duì)照(zhào)停車前的(de)壓差是否發生轉大(dà)變化(huà)，合理(lǐ)調節混合氣通(tōng)量控制壓差。
       （2）轉化(huà)器反應溫度：對(duì)照(zhào)停車前反應溫度，根據觸媒使用(yòng)時(shí)間合理(lǐ)調節混合氣通(tōng)量，控制反應溫度。
       （3）轉化(huà)器的(de)轉化(huà)率，對(duì)照(zhào)停車前的(de)轉化(huà)率量是否發生較大(dà)變化(huà)，合理(lǐ)調節混合氣通(tōng)量控制含乙炔的(de)含量。

 轉化(huà)器腐蝕應注意以下(xià)幾點：
        ①嚴格控制石墨冷(lěng)卻器溫度第一組－6-8℃，第二組-12-18℃。
        ②控制乙炔氣的(de)水(shuǐ)分(fēn)，一般控制在0.8%左右±0.2%。
        ③認真嚴格地把好酸霧過濾器的(de)包紮質量，避免氣體走短路，酸霧過濾器出口水(shuǐ)分(fēn)控制在≤0.06%。
        ④嚴格控制熱(rè)水(shuǐ)的(de)PH值，一般7-9之間。